隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源和環(huán)境問題日益突出。真空鍍膜設(shè)備廠家,大力支持和發(fā)展清潔能源和可再生能源。其中，太陽能是最重要的可再生能源。為了提高光伏產(chǎn)品的競爭力，最有效的途徑之一就是提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。除了通過各種技術(shù)手段提高電池本身的轉(zhuǎn)換效率外，在提高其包裝材料光伏玻璃的透光率和耐候性方面也取得了很大進(jìn)展。目前，主流技術(shù)是減少光伏玻璃表面的反射膜，即采用溶膠-凝膠法在光伏玻璃表面涂覆一層或多層薄膜材料，以減少特定波段光譜中的反射，從而提高光伏玻璃的透過率。玻璃表面鍍膜的方法有輥涂法、噴涂法和表面蝕刻法。

然而，目前所有的技術(shù)手段都不能解決涂層均勻性的問題。在噴涂過程中，噴槍中心的涂層溶液比較豐富，產(chǎn)生斑點；在表面蝕刻法中，由于浮雕玻璃的表面成分難以均勻，蝕刻反應(yīng)速度不一致，導(dǎo)致膜厚不均勻；即使是均勻性的輥涂法也受到很多因素的制約，如玻璃厚度差、輥傳動抖動等，很難達(dá)到高精度的一致性。在鍍膜均勻性不能進(jìn)一步提高的情況下，一方面構(gòu)件的色差會影響外觀，另一方面由于鍍膜玻璃各區(qū)域透光率不一致，熱點效應(yīng)會影響構(gòu)件的耐久性。

提供真空鍍膜系統(tǒng)。該系統(tǒng)由真空鍍膜系統(tǒng)和真空手套箱系統(tǒng)組成。薄膜蒸發(fā)可在高真空蒸發(fā)室中完成，蒸發(fā)后的樣品儲存、制備和檢測可在手套箱的高純度惰性氣體氣氛中進(jìn)行。蒸發(fā)鍍膜與真空手套箱的結(jié)合，可以實現(xiàn)蒸發(fā)鍍膜、包裝、測試等工序的全封閉制造，使薄膜生長和器件制備的全過程高度集成在一個完整的可控環(huán)境系統(tǒng)中，消除大面積有機電路制備過程中大氣環(huán)境不穩(wěn)定因素的影響，保證高性能大面積有機光電器件和電路的制備。