廣東真空設(shè)備加工的具體步驟

1表面處理：通常在涂裝前，對基體（鍍件）進行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的規(guī)則性和單調(diào)性，避免底漆點蝕、附著力差等缺陷。對于多余的材料，如聚乙烯，應(yīng)進行改性，以達到預(yù)期的涂層效果。

2底漆：底漆施工時，可根據(jù)尺寸、形狀、規(guī)劃、用戶設(shè)備和客戶的質(zhì)量需要，選擇噴涂或浸涂。噴涂法可選用Sz-97t涂料油；浸涂法可選用Sz-97、Sz-97+1等涂料，具體取決于鍍件的材質(zhì)。

三。底漆烘干：sz-97涂料系列油是自干型涂料，烘干的目的是提高生產(chǎn)能力。一般干燥溫度為60-70℃，干燥時間約為2小時。干燥后，膠片需要完全單調(diào)。

4鍍膜：鍍膜時要保證鍍膜機的真空度，然后對鎢絲進行加熱，并嚴格控制加熱時間。同時，要把握好用于涂層的金屬（如鋁線）的用量，過少會使金屬膜遮住基體，過多不僅浪費，還會影響鎢絲的使用壽命和涂層質(zhì)量。

5表面涂裝：表面涂裝的目的一般包括以下兩個方面：A.鍍層零件的耐水性、耐腐蝕性和耐磨性；B.水染色的供色。Sz-97系列油品可用于表面涂裝。如果鍍件不需要著色，可根據(jù)客戶需要選擇911、911-1亞光油、889透明油、910亞光油等表面油進行涂裝。

6表面涂層干燥：一般表面涂層較底涂層薄，干燥溫度較低，約50-60℃，干燥時間約1-2小時。用戶可根據(jù)實際情況靈活掌握，最終保證表面涂層完全單調(diào)。如果電鍍部分不需要著色，則該過程結(jié)束。

7水染色：如果鍍件需要用水染色，可將干燥后的鍍件放入染缸中，按要求的顏色染色，然后水洗干燥。染色時應(yīng)控制水溫，一般在60～80℃左右，真空泵并控制染色時間。水染色的缺點是易褪色，但成本低。

8油著色：電鍍件如需油著色，可根據(jù)客戶需要直接浸涂或噴涂SZ亞光油或SZ透明油。油染的顏色持久，成本略高于水染。