真空鍍膜是一種需要在較高真空度下進(jìn)行的鍍膜,包括真空離子蒸發(fā),磁控濺射,MBE分子束外延,PLD激光濺射沉積等。在真空鍍膜的過程中,磁控管濺射靶會(huì)在發(fā)射過程中產(chǎn)生高溫,這會(huì)使彈丸變形,因此它有一個(gè)水套來冷卻彈丸。為了確保水套中的水溫不受環(huán)境和自然溫度的影響,通常必須使用冷卻器來冷卻真空鍍膜機(jī)。
真空鍍膜設(shè)備在真空條件下成膜有很多優(yōu)點(diǎn):它可以減少蒸發(fā)材料中的原子與分子之間的碰撞以及在飛向基材過程中的分子,減少活性物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)(例如氧化等)氣體和蒸發(fā)源材料中的分子,并減少在成膜過程中作為雜質(zhì)進(jìn)入膜的氣體分子的量,并且硬件真空鍍膜可以提供膜的密度,純度,沉積速率和對基材的附著力。通常,真空蒸發(fā)需要成膜室中的壓力等于或低于10-2Pa。對于蒸發(fā)源遠(yuǎn)離基材且膜質(zhì)量非常高的場合,要求壓力較低。
鍍在濺射涂層中的激光濺射涂層易于保持組成的均勻性,但是原子尺度的厚度均勻性相對較差(因?yàn)槭敲}沖濺射),并且對晶體取向(外緣)生長的控制比較一般。有關(guān)真空鍍膜機(jī)操作步驟的具體操作,請參閱設(shè)備手冊和設(shè)備儀表板上的指針顯示以及每個(gè)旋鈕下方的說明。檢查真空鍍膜機(jī)的操作控制開關(guān)是否處于“關(guān)閉”位置。從我國現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)線來看,主要問題如下:設(shè)計(jì)水平不高,我國在涂料設(shè)備的開發(fā)上投入不多,先進(jìn),成熟的涂料設(shè)備很少占領(lǐng)市場,即使是在國內(nèi)自行建造的。對于涂料生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是進(jìn)口的。我國一些基本部件和控制部件的質(zhì)量不足以承受長期測試。
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